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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

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全面实施TPM管理,培养出能驾驭设备的操作人员,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,并且这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时,不可寄希望于一下解决所有问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:

1第一步:初期清扫(清扫就是点检)


初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标:
1.除去垃圾、污垢,使潜在的缺陷显现出来
2.使老化,缺陷复原
3.寻找垃圾、污垢发生源

人员方便的目标:
1.通过简单的清扫工作,熟悉小组活动
2.圈长学习领导统御
3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思,持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助:
1.通过职能模式,起模范带头作用
2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

2第二步:发生源、困难部位对策


为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

活动内容:
1.进行飞散防止对策
2.改善清扫困难度,缩短时间

设备方面的目标:
1.防止垃圾、污垢的发生、粘附,提高设备的可靠性
2.确实维持设备的清扫状态,提高保全性

人员方面的目标:
1.学习机械的动作、加工的原理
2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备,学习其思专方法,推行方法
3.对改善设备持有兴趣和积极性
4.体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助:
1.教导机械的动作、加工原理
2.通过哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教导分析现象的思考方法、手段
3.增加让改善构思具体化的频度

3第三步:编写清扫、加油基准


根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

设备方面的目标:
1.改善供油困难处(个所)
2.实施目视管理
3.确实维持设备的基本条件(清扫、注油、强化锁固)使防止老化的活动能够扎根

人员方面的目标:
1.制定自己的基准并遵守
2.指导遵守的要性,学习何谓管理
3.每个人都具有职责意识和团队精神

管理者的指导、援助:
1.准备润滑管理规定
2.教导润滑、点检,指导实际技能
3.教导清扫、注油基准的制定方法,指导协助编制

4第四步:总点检


为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

活动内容:
1.进行点检技能教育
2.进行总点检
2.改善点检方法,设备
3.制定在所定时间内能确实点检的基准

设备方面的目标:
1.复原,改善老化、缺陷
2.彻底进行目视管理
3.改善点检困难处
4.通过日常点检确实维持老化的复原状态,进一步提高设备的可靠性

人员方面的目标:
1.通过点检技能教育,学习设备结构,机能,老化判断基准,掌握点检技能
2.学习简单的缺陷处置办法
3.通过圈长在领导统御的教导,让成员因受教而习得领导统御的技能
4.学习点检资料(数据)的取得方法、总结方法、分析方法,指导其重要性

管理者的指导、帮助:
1.准备总点检点检表、手册、教材,进行总点检教育
2.编制总点检日程表
3.迅速处理委托工程
4.教导简单的缺陷处置方法
5.教导目视管理,改善点检困难处的方法
6.教导汇集点检资料

5第五步:自主点检


在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

活动内容:
1.编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动
2.遵守基准,忠实的进行日常保全
3.以零故障为目标

设备方面的目标:
1.纠正个别改善的成果,应用于类似设备
2.对目视管理做综合修订
3.提高可靠性,维持保全
4.操作性能好的工程,设备
5.实现能了解异常为何的现场

人员方面的目标:
1.综合的来理解工程、设备
2.通过五官感知异常征兆,培养预防故障的能力,培养熟悉设备的操作员
3.让小组的自主管理能扎根

管理者的指导、援助:
1.决定自主、专门保养点检分担
2.教导基础的保养技能、简易诊断
3.讲一些将故障防患于未然的事例
4.教导工程,设备特有的结构、机能,使得全体能有系统的理解

6第六步:保证工程品质


从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

活动内容:
1.展开不流出不良的活动
2.进行不制造不良的活动
3.保证工程、设备,以零不良为目标

设备方面的目标:
1.修订品质保证项目
2.实现不良品不流向工程的可靠性高的工程
3.改定良品条件
4.实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

人员方面的目标:
1.培养熟悉设备、品质的操作员,使其成其技术人员
2.让操作员能够自主管理

管理者的指导、援助:
1.教导工程品质,良品(加工)条件
2.教导要求系—要因系—结果系之间的关系
3.教导易遵守的五个条件
4.教导QA易行的五个条件:良品条件明确(定量)、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原
5.通过设备动作,加工原理来教导品质保证
6.由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

7第七步:自主管理


通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

活动内容:
1.维持
2.改善
3.继承现在的TPM水平

设备方面的目标:
1.维持零灾害、零不良、零故障,以更高的水准为目标

人员方面的目标:
1.让辅助课题活动得以扎根,挖掘自身问题,养成解决的习惯
2.预知异常,将故障、不良防患于未然
3.让自主管理得以扎根,可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

管理者的指导、援助:
1.支持维持、改善、继承TPM水平的活动
2.进一步提高技术
3.以第二代TPM为目标

结语
TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。


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